產(chǎn)品展廳
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產(chǎn)品詳請
| 品牌 | Qnity |
| 貨號 | |
| 用途 | 航空航天 |
| 牌號 | PI Kapton FN |
| 型號 | Kapton FN |
| 品名 | PI |
| 包裝規(guī)格 | 卷 |
| 外形尺寸 | 薄膜 |
| 廠家 | Qnity(Dupont 杜邦) |
| 是否進口 |
Kapton® FN 通用 HN 聚酰亞胺薄膜
Kapton® FN是一種通用的HN薄膜,一面或兩面均涂覆FEP氟聚合物。
Kapton® FN具有隔熱性、防潮層,并增強耐化學(xué)能力。
推薦使用Kapton® FN用于需要熱粘結(jié)薄膜,或超出未涂層Kapton®薄膜能力的耐濕性和耐化學(xué)性。
應(yīng)用包括:
配管
加熱電路
熱封袋
汽車隔膜和歧管
電氣絕緣
使用杜邦™ Kapton® 聚酰亞胺薄膜成型
在開始此工藝之前,必須了解烤箱的加熱特性。
預(yù)熱時間(許多烤箱為 35 至 45 分鐘)不應(yīng)計入一小時。
需要以 700°F 的溫度保持一小時,而不僅僅是在烤箱中保持一小時。
對于用于低溫應(yīng)用(低于 200°F (95°C) 環(huán)境)的部件,薄膜可能只需在溫度下保持幾分鐘。
在線加熱是一種可選方法(參見預(yù)熱),可以單獨進行,也可以與整體加熱結(jié)合使用。在線加熱可以通過可分兩段或多段控制的烤箱進行。
關(guān)于薄膜“在線”松弛方法的數(shù)據(jù)有限,
經(jīng)驗表明,可以通過多種方式實現(xiàn),最常見的是使用連續(xù)流烤箱,并對薄膜的上下兩面施加陶瓷加熱。
加熱管必須足夠長,以便將薄膜加熱到所需的溫度和保溫時間。
無論選擇哪種加熱方式,都必須仔細(xì)控制升溫速率。
即使聚酰亞胺的吸濕量很低,
如果薄膜在烤箱中移動時加熱過快,也可能出現(xiàn)缺陷。
3. 薄膜預(yù)熱
預(yù)熱是一個獨立的成型步驟,不應(yīng)與薄膜松弛混淆。
松弛步驟用于控制記憶效應(yīng)。預(yù)熱也有助于松弛,但其主要目的是使薄膜更容易成型。
加熱到特定溫度的薄膜更容易移動和成型。即使使用了整體加熱,也需要某種形式的在線預(yù)熱。該加熱系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進行(如果先進行烘箱干燥),
第一階段是將薄膜加熱到 300°F (150°C)。下一階段要求將薄膜加熱到 575°F (300°C) 至少 5 秒鐘。
據(jù)信可以使用紅外線、陶瓷或?qū)α骷訜醽韺崿F(xiàn)。
杜邦的經(jīng)驗表明,
預(yù)熱長度無需超過 3-4 英尺(約 0.9-1.2 米)(因為 Kapton® 是一種薄材料)。
重要的是將成型模具放置在加熱區(qū)域內(nèi)或附近。
由于 Kapton® 薄膜冷卻速度很快,需要加熱到接觸為止。使用成型模具。
注意:如果薄膜在成型前未干燥,可能需要
加長預(yù)熱段(可能需要 3 到 5 個階段)。
由于薄膜仍含有水分,升溫速率必須
嚴(yán)格控制。加熱過快會導(dǎo)致薄膜因水分逸出而起泡。
4. 薄膜推進
由于薄膜推進技術(shù)在整個行業(yè)中已廣泛應(yīng)用,
因此杜邦公司未將此步驟納入其測試程序。
需要注意的是:在初始成型步驟中,薄膜應(yīng)保持最小張力。
如果張力過大,壓力墊會將薄膜拉得太緊,導(dǎo)致其撕裂。
5. 壓力機要求
在選擇用于成型的壓力機時,有幾個關(guān)鍵考慮因素。
閉合和打開速度都應(yīng)可在 0.5 到 10 秒之間調(diào)節(jié)。
建議設(shè)置停止功能以減少模具磨損。
要確定合適的壓力機尺寸,首先要確定所需的
操作速度和每個循環(huán)中要成型的零件數(shù)量。
如果該工藝要求一次只成型一個零件,壓機
只需足夠大以壓縮壓墊(通常為
300 至 400 psi)。成型多個零件時,應(yīng)
先進行測試以確定系統(tǒng)的最佳尺寸。請注意,
薄膜本身并非決定
壓力要求的關(guān)鍵因素。
在 725°F (385°C) 下,Kapton® 即使在低壓力下也能很好地成型。
壓機的主要功能是在
壓機閉合前將
薄膜固定到位。
Kapton® 的標(biāo)準(zhǔn)成型方法是將
陽模連接到壓機的
沖頭上,
陰模連接到
底部。這在大多數(shù)應(yīng)用中效果良好,但如果零件是深拉延件,則可能需要
進行修改。
深度為 0.500 英寸和/或具有 90 度側(cè)壁的零件可能更適合使用
雙動式
壓機(包含上下沖頭)進行成型。
杜邦™ Kapton® 模具成型聚酰亞胺薄膜
6.成型模具
迄今為止,杜邦的薄膜成型測試均在單
模具組上進行。然而,經(jīng)驗表明,多級模具組
效率更高,效果更佳。使用多級
模具,可以顯著改善零件的復(fù)雜性
和延伸率。為獲得最佳效果,建議使用兩到三個深度遞增、零件輪廓逐漸清晰的模具。
這也有助于控制薄膜的減薄和應(yīng)力。
第一階段:第一個模具用于制作大致形狀;該形狀
尺寸偏大,輪廓模糊。第一步是將所需的薄膜拉入
工作區(qū)域。由于零件尺寸偏大,因此會拉入一層樣品薄膜,
以減輕大部分材料應(yīng)力和減薄。在此步驟中,
尤其重要的是觀察褶皺至關(guān)重要(使用薄膜時始終存在褶皺的可能性)。如果在成型初期出現(xiàn)褶皺,則成品零件中也會存在褶皺。后續(xù)加工步驟無法去除褶皺。
第二階段:第二個(也可能是最后一個)模具步驟用于將薄膜成型到下一個階段。根據(jù)零件的最終深度和形狀,可能不需要額外的模具。
第二個和第三個模具應(yīng)將零件的清晰度提高 10% 到 30%。這取決于零件的復(fù)雜性和總深度。
第三階段:第二階段的延續(xù),用于更深、更復(fù)雜的零件。
三階段成型示例
測試表明,Kapton® 薄膜可以很好地復(fù)制模具形狀。杜邦測試中使用的模具是匹配的金屬模具。
下模為凹模且固定。上模為凸模,
與沖頭連接(間隙為薄膜厚度:± 0.0002)。這種方法已成功應(yīng)用于淺深度零件。
對于深拉伸零件,可能需要調(diào)整凸/凹模的位置,以便推進。成型淺零件時,
底部的凹模效果良好;但對于深拉伸零件,頂部的凹模可能更合適。如果零件是真正的深拉伸零件,則應(yīng)考慮使用可伸縮的凸/凹模。
由于模具的公差很小,成型零件的脫模有時會出現(xiàn)問題。這個問題與模具打開時產(chǎn)生的真空有關(guān)。真空除了將零件固定到位外,還會導(dǎo)致起皺。一種解決方法是
設(shè)置一個釋放孔(凹模上的一個小孔,允許空氣進入)。
該孔應(yīng)足夠小,以免在零件上復(fù)制。其他潛在解決方案包括噴砂、啞光以及在模具上切割極小的凹槽。
如果零件包含 90 度彎曲,則需要進行圓角切割(最小半徑為 0.03125)以防止撕裂。
成品零件的拉伸將確定這是否足夠。
如果需要更大的半徑,則應(yīng)根據(jù)實際情況確定。
注意:在某些情況下,可能需要輔助零件從模具中取出(通常是當(dāng)側(cè)壁呈 90 度角或較深時)。
少量氣流通常可以提供幫助。
在為模具材料選擇金屬時,請記住成型操作的溫度范圍為從環(huán)境溫度升至 750°F (400°C)。
應(yīng)選擇在此溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定的金屬。
杜邦的實驗室模具由鋁和工具鋼制成。
成型唇是底模上凸起的部分,用于幫助拉伸薄膜。
該唇的高度應(yīng)至少為 60 密耳,且不超過 75 密耳(適用于 3 密耳和 5 密耳的薄膜)。
如果成型唇太短,則無法充分拉伸薄膜以消除皺紋(薄膜松弛會在壓力下產(chǎn)生皺紋)。
如果唇太高,則薄膜在拉伸時會撕裂。
Kapton® FN是一種通用的HN薄膜,一面或兩面均涂覆FEP氟聚合物。
Kapton® FN具有隔熱性、防潮層,并增強耐化學(xué)能力。
推薦使用Kapton® FN用于需要熱粘結(jié)薄膜,或超出未涂層Kapton®薄膜能力的耐濕性和耐化學(xué)性。
應(yīng)用包括:
配管
加熱電路
熱封袋
汽車隔膜和歧管
電氣絕緣
使用杜邦™ Kapton® 聚酰亞胺薄膜成型
在開始此工藝之前,必須了解烤箱的加熱特性。
預(yù)熱時間(許多烤箱為 35 至 45 分鐘)不應(yīng)計入一小時。
需要以 700°F 的溫度保持一小時,而不僅僅是在烤箱中保持一小時。
對于用于低溫應(yīng)用(低于 200°F (95°C) 環(huán)境)的部件,薄膜可能只需在溫度下保持幾分鐘。
在線加熱是一種可選方法(參見預(yù)熱),可以單獨進行,也可以與整體加熱結(jié)合使用。在線加熱可以通過可分兩段或多段控制的烤箱進行。
關(guān)于薄膜“在線”松弛方法的數(shù)據(jù)有限,
經(jīng)驗表明,可以通過多種方式實現(xiàn),最常見的是使用連續(xù)流烤箱,并對薄膜的上下兩面施加陶瓷加熱。
加熱管必須足夠長,以便將薄膜加熱到所需的溫度和保溫時間。
無論選擇哪種加熱方式,都必須仔細(xì)控制升溫速率。
即使聚酰亞胺的吸濕量很低,
如果薄膜在烤箱中移動時加熱過快,也可能出現(xiàn)缺陷。
3. 薄膜預(yù)熱
預(yù)熱是一個獨立的成型步驟,不應(yīng)與薄膜松弛混淆。
松弛步驟用于控制記憶效應(yīng)。預(yù)熱也有助于松弛,但其主要目的是使薄膜更容易成型。
加熱到特定溫度的薄膜更容易移動和成型。即使使用了整體加熱,也需要某種形式的在線預(yù)熱。該加熱系統(tǒng)應(yīng)分兩階段進行(如果先進行烘箱干燥),
第一階段是將薄膜加熱到 300°F (150°C)。下一階段要求將薄膜加熱到 575°F (300°C) 至少 5 秒鐘。
據(jù)信可以使用紅外線、陶瓷或?qū)α骷訜醽韺崿F(xiàn)。
杜邦的經(jīng)驗表明,
預(yù)熱長度無需超過 3-4 英尺(約 0.9-1.2 米)(因為 Kapton® 是一種薄材料)。
重要的是將成型模具放置在加熱區(qū)域內(nèi)或附近。
由于 Kapton® 薄膜冷卻速度很快,需要加熱到接觸為止。使用成型模具。
注意:如果薄膜在成型前未干燥,可能需要
加長預(yù)熱段(可能需要 3 到 5 個階段)。
由于薄膜仍含有水分,升溫速率必須
嚴(yán)格控制。加熱過快會導(dǎo)致薄膜因水分逸出而起泡。
4. 薄膜推進
由于薄膜推進技術(shù)在整個行業(yè)中已廣泛應(yīng)用,
因此杜邦公司未將此步驟納入其測試程序。
需要注意的是:在初始成型步驟中,薄膜應(yīng)保持最小張力。
如果張力過大,壓力墊會將薄膜拉得太緊,導(dǎo)致其撕裂。
5. 壓力機要求
在選擇用于成型的壓力機時,有幾個關(guān)鍵考慮因素。
閉合和打開速度都應(yīng)可在 0.5 到 10 秒之間調(diào)節(jié)。
建議設(shè)置停止功能以減少模具磨損。
要確定合適的壓力機尺寸,首先要確定所需的
操作速度和每個循環(huán)中要成型的零件數(shù)量。
如果該工藝要求一次只成型一個零件,壓機
只需足夠大以壓縮壓墊(通常為
300 至 400 psi)。成型多個零件時,應(yīng)
先進行測試以確定系統(tǒng)的最佳尺寸。請注意,
薄膜本身并非決定
壓力要求的關(guān)鍵因素。
在 725°F (385°C) 下,Kapton® 即使在低壓力下也能很好地成型。
壓機的主要功能是在
壓機閉合前將
薄膜固定到位。
Kapton® 的標(biāo)準(zhǔn)成型方法是將
陽模連接到壓機的
沖頭上,
陰模連接到
底部。這在大多數(shù)應(yīng)用中效果良好,但如果零件是深拉延件,則可能需要
進行修改。
深度為 0.500 英寸和/或具有 90 度側(cè)壁的零件可能更適合使用
雙動式
壓機(包含上下沖頭)進行成型。
杜邦™ Kapton® 模具成型聚酰亞胺薄膜
6.成型模具
迄今為止,杜邦的薄膜成型測試均在單
模具組上進行。然而,經(jīng)驗表明,多級模具組
效率更高,效果更佳。使用多級
模具,可以顯著改善零件的復(fù)雜性
和延伸率。為獲得最佳效果,建議使用兩到三個深度遞增、零件輪廓逐漸清晰的模具。
這也有助于控制薄膜的減薄和應(yīng)力。
第一階段:第一個模具用于制作大致形狀;該形狀
尺寸偏大,輪廓模糊。第一步是將所需的薄膜拉入
工作區(qū)域。由于零件尺寸偏大,因此會拉入一層樣品薄膜,
以減輕大部分材料應(yīng)力和減薄。在此步驟中,
尤其重要的是觀察褶皺至關(guān)重要(使用薄膜時始終存在褶皺的可能性)。如果在成型初期出現(xiàn)褶皺,則成品零件中也會存在褶皺。后續(xù)加工步驟無法去除褶皺。
第二階段:第二個(也可能是最后一個)模具步驟用于將薄膜成型到下一個階段。根據(jù)零件的最終深度和形狀,可能不需要額外的模具。
第二個和第三個模具應(yīng)將零件的清晰度提高 10% 到 30%。這取決于零件的復(fù)雜性和總深度。
第三階段:第二階段的延續(xù),用于更深、更復(fù)雜的零件。
三階段成型示例
測試表明,Kapton® 薄膜可以很好地復(fù)制模具形狀。杜邦測試中使用的模具是匹配的金屬模具。
下模為凹模且固定。上模為凸模,
與沖頭連接(間隙為薄膜厚度:± 0.0002)。這種方法已成功應(yīng)用于淺深度零件。
對于深拉伸零件,可能需要調(diào)整凸/凹模的位置,以便推進。成型淺零件時,
底部的凹模效果良好;但對于深拉伸零件,頂部的凹模可能更合適。如果零件是真正的深拉伸零件,則應(yīng)考慮使用可伸縮的凸/凹模。
由于模具的公差很小,成型零件的脫模有時會出現(xiàn)問題。這個問題與模具打開時產(chǎn)生的真空有關(guān)。真空除了將零件固定到位外,還會導(dǎo)致起皺。一種解決方法是
設(shè)置一個釋放孔(凹模上的一個小孔,允許空氣進入)。
該孔應(yīng)足夠小,以免在零件上復(fù)制。其他潛在解決方案包括噴砂、啞光以及在模具上切割極小的凹槽。
如果零件包含 90 度彎曲,則需要進行圓角切割(最小半徑為 0.03125)以防止撕裂。
成品零件的拉伸將確定這是否足夠。
如果需要更大的半徑,則應(yīng)根據(jù)實際情況確定。
注意:在某些情況下,可能需要輔助零件從模具中取出(通常是當(dāng)側(cè)壁呈 90 度角或較深時)。
少量氣流通常可以提供幫助。
在為模具材料選擇金屬時,請記住成型操作的溫度范圍為從環(huán)境溫度升至 750°F (400°C)。
應(yīng)選擇在此溫度范圍內(nèi)尺寸穩(wěn)定的金屬。
杜邦的實驗室模具由鋁和工具鋼制成。
成型唇是底模上凸起的部分,用于幫助拉伸薄膜。
該唇的高度應(yīng)至少為 60 密耳,且不超過 75 密耳(適用于 3 密耳和 5 密耳的薄膜)。
如果成型唇太短,則無法充分拉伸薄膜以消除皺紋(薄膜松弛會在壓力下產(chǎn)生皺紋)。
如果唇太高,則薄膜在拉伸時會撕裂。
